Web:www.welding-honest.com Telp:+0086 13252436578
Sebagai sumber energi bersih, tenaga angin telah berkembang pesat dalam beberapa tahun terakhir.Dengan perkembangan peralatan tenaga angin, pelat baja yang digunakan semakin tebal, dan beberapa telah melebihi 100mm, yang mengedepankan persyaratan pengelasan yang lebih tinggi.Saat ini, Q355 atau DH36 banyak digunakan dalam peralatan tenaga angin, dan metode pengelasan umumnya memilih las pelindung gas kawat inti fluks (FCAW) dan las busur terendam (SAW).
Dalam proses pembuatan menara turbin angin, retakan halus rentan terjadi pada garis fusi atau posisi zona terpengaruh panas setelah pengelasan kusen pintu, dan semakin tebal pelat baja, semakin besar kecenderungan retaknya.Penyebabnya disebabkan oleh superposisi stres yang komprehensif, suhu pengelasan, urutan pengelasan, agregasi hidrogen, dll., Jadi harus diselesaikan dari banyak mata rantai seperti bahan las, urutan pengelasan, suhu pengelasan, kontrol proses, dll.
1 、 Pemilihan bahan habis pakai las
Karena bagian pengelasan sangat penting, perlu memilih bahan las dengan kandungan pengotor rendah, ketangguhan yang baik, dan ketahanan retak yang baik, seperti GFL-71Ni (GB/T10045 T494T1-1 C1 A, AWS A5.20 E71T-1C kami -J).
Performa umum produk GFL-71Ni:
● Kandungan unsur pengotor yang sangat rendah, P+S ≤0,012% (wt%) dapat dikontrol.
● Plastisitas elongasi yang sangat baik, elongasi setelah break≥27%.
● Ketangguhan benturan yang luar biasa, energi penyerapan benturan -40 °C ≥ lebih dari 100J.
● Kinerja CTOD yang sangat baik.
● Kandungan hidrogen difusi H5 atau kurang.
2. Kontrol proses pengelasan
(1) Pemanasan awal pengelasan dan kontrol suhu antar saluran
Mengacu pada standar yang relevan dan pengalaman masa lalu yang komprehensif, disarankan untuk memilih pemanasan awal dan suhu antar saluran:
● Tebal 20~38mm, suhu pemanasan awal di atas 75 °C.
● Tebal 38~65mm, suhu pemanasan awal di atas 100 °C.
● Tebal lebih dari 65mm, suhu pemanasan awal di atas 125°C.
Di musim dingin, kehilangan panas perlu dipertimbangkan, sehingga harus disesuaikan hingga 30~50 °C atas dasar ini.
(2) Benda kerja harus terus dipanaskan selama proses pengelasan untuk menjaga suhu antar saluran yang cukup
● Tebal 20~38mm, disarankan untuk mengontrol suhu antara saluran 130~160 °C.
● Tebal 38~65mm, disarankan untuk mengontrol suhu antara saluran 150~180 °C.
● Tebal lebih dari 65mm, disarankan untuk mengontrol suhu antara saluran 170~200 °C.
Alat pengukur suhu sebaiknya menggunakan alat pengukur suhu kontak, atau pena pengukur suhu khusus.
3. Kontrol spesifikasi pengelasan
| Diameter kawat las | Parameter yang direkomendasikan | Masukan panas |
| 1,2 mm | 220-280A/26-30V 300 mm/mnt | 1,1-2,0KJ/mm |
| 1,4 mm | 230-300A/26-32V 300 mm/mnt | 1,1-2,0KJ/mm |
Catatan 1: Arus kecil harus dipilih untuk pengelasan bawah, dan penutup pengisian dapat lebih besar, tetapi tidak boleh melebihi nilai yang disarankan.
Catatan 2: Lebar manik las tunggal tidak boleh melebihi 20mm, dan manik las harus diatur sesuai dengan situasi aktual.Ketika alurnya lebar, pengelasan multi-pass harus digunakan, yang bermanfaat untuk menghaluskan butiran.
4. Kontrol urutan pengelasan
Yang terbaik adalah menggunakan pengelasan simetris multi-orang untuk las annular, yang dapat sangat mengurangi tegangan penyusutan, dan pengelasan simetris 4 orang lebih baik daripada pengelasan simetris 2 orang.
5, Penghapusan hidrogen di tengah pengelasan
Penghapusan hidrogen di bagian tengah adalah ukuran yang diambil terhadap akumulasi hidrogen yang dapat menyebar dalam pengelasan pelat tebal.Penelitian menunjukkan bahwa efeknya jelas untuk pelat tebal yang lebih besar dari 70 mm.Proses operasi adalah sebagai berikut:
● Hentikan pengelasan sekitar 2/3 dari keseluruhan bead.
● Dehidrogenasi 250-300℃×2~3j.
● Lanjutkan mengelas hingga penghilangan hidrogen selesai.
● Setelah pengelasan, tutupi dengan kapas insulasi dan dinginkan perlahan ke suhu kamar.
6. Hal-hal lain yang perlu diperhatikan
● Sebelum pengelasan, bevel harus bersih dan bersih.
● Gerakan mengayun harus dihindari sebisa mungkin.Disarankan untuk menggunakan manik las lurus dan pengelasan multi-pass multi-layer.
● Panjang perpanjangan kabel las bawah tidak boleh melebihi 25mm.Jika alurnya terlalu dalam, silakan pilih nosel berbentuk kerucut.
● Setelah carbon planer dibersihkan, warna logam harus dipoles sebelum melanjutkan pengelasan.
Kami memiliki sejumlah besar contoh aplikasi bahan habis pakai las yang digunakan dalam industri tenaga angin, selamat datang untuk bertanya!
Waktu posting: Nov-24-2022