Whatsapp:+8613252436578 E-mail:sale@welding-honest.com
1. Sifat fisik baja tahan karat austenitik
Resistivitas tinggi - dengan arus yang sama, lebih banyak panas yang dihasilkan per unit waktu
Koefisien ekspansi linier yang besar - Di bawah masukan suhu yang sama, deformasi besar dan tegangan akan dihasilkan.
Konduktivitas termal yang buruk - pembuangan panas yang lambat.
2. Kekurangan umum dalam proses pengelasan baja tahan karat austenitik
1) Stomata: Pori-pori hidrogen yang disebabkan oleh kelembapan atau kekeringan yang tidak mencukupi lebih sering terjadi
2) Retakan: retakan panas dan retakan lubang busur akibat segregasi P dan S lebih sering terjadi (perhatikan agar pengumpulan busur dapat dihindari)
3) Korosi antar butir: berada di zona suhu peka 450-850 °C untuk waktu yang lama, batas butir mengendapkan kromium karbida untuk membentuk batas butir miskin kromium.
stomata
Retak
Korosi antar butir
3 Baja tahan karat dengan kebutuhan pengelasan umum elektroda tangan
Simpan kondisinya
Harus disimpan di gudang yang lebih kering, disarankan suhu dalam ruangan di atas 5 ° C, kelembaban relatif ≤ 60%, dan disimpan kurang dari 3 tahun.
Saat menyimpan, jaraknya harus 300mm di atas tanah dan lebih dari 300mm di atas dinding.
Jangan membuangnya sesuka hati saat membawanya, karena akan mudah menyebabkan kulit terkelupas.
Persiapan sebelum pengelasan
1) Batang las perlu dikeringkan pada suhu 300·350 ° C selama 1 jam, dan suhu dapat ditingkatkan hingga 350 ° C atau waktu pengeringan dapat diperpanjang jika sangat basah, dan jumlah lapisan yang ditumpuk selama pengeringan tidak boleh melebihi 3 lapisan; Yang terbaik adalah menggunakannya dengan pengeringan atau memasukkannya ke dalam ember isolasi berenergi selama tidak lebih dari 2 hari untuk menyimpannya untuk menghindari pengeringan sekunder yang tidak perlu untuk mencegah kulit batang las terlepas.
2) Karat minyak dan air pada permukaan pengelasan perlu dibersihkan secara menyeluruh
Kontrol proses pengelasan
1) Pemilihan arus: Lihat I=(25-40)*DD adalah diameter elektroda
2) Cobalah untuk mengurangi pengelasan busur
3) Ayunan batang las tidak boleh terlalu lebar, umumnya 3 kali diameter elektroda
4) Kecepatan pengelasan tidak boleh terlalu lambat untuk mencegah panas berlebih dan terak; Namun, dalam kasus mudah retak, Anda dapat memilih pengelasan lambat dengan arus kecil
5) Karena karakteristik baja tahan karat pada pengelasan vertikal, besi cair mudah mengalir, dan pilihan terbaik adalah menggunakan metode pengelasan pemecah busur.
6) Saat pengelasan multi-layer (saluran), terak pengelasan harus dibersihkan
7) Lubang busur harus diisi ketika busur ditutup
Instruksi tambahan
1) Bila menggunakan catu daya AC, percikannya relatif besar, kulit mudah memerah, kedalaman penetrasi dangkal, dan mudah menempel pada papan, sehingga disarankan menggunakan las DC+
2) Saat menggunakan DC, kabel ground paling baik dihubungkan ke tengah stasiun dan dipasang untuk mencegah penyimpangan busur atau kerusakan busur.
| Kategori | Jenis kulit | Produk | Suhu | Waktu |
| baja tahan karat | Jenis titanium kalsium | E307-16、E308-16、E308L-16、E309-16、E309H-16、E309L-16、E309LMo-16、E310-16、E310Mo-10、E310Nb-16、E316-16、E316L-16、E317- 16 、E317L-16、E318-16、E320-16、E347-16、E385-16、E410-16、E410NiMo-16、E2209-16、E2307-16、E2553-16、E2593-16、E2594-16、E2595 -16 | 300-350℃ | 60 menit |
| baja tahan karat | Tipe hidrogen rendah | 308,309,310,316,347,385,507,2209,2553,2593,2594,2595 | 300-350℃ | 60 menit |
Waktu posting: 13 Oktober 2022