Reaktor hidrogenasi Tiang penahan dilas kawat las inti baja tahan karat

Pengantar pengenalan teknis pengelasan tumpukan korosi inti baja tahan karat.

Teknologi pengelasan tiang menggunakan pengelasan untuk memodifikasi permukaan benda kerja untuk memenuhi persyaratan kinerja benda kerja selama servis.Efisiensi peleburan kawat las kabel tinggi, residunya mudah, percikannya sangat kecil, saluran pengelasannya indah, dan dapat mencapai pengelasan yang berkelanjutan dan stabil untuk waktu yang lama, yang dapat sangat meningkatkan efisiensi produksi.

asfa (1)

JINGLEI tumpukan kawat las inti las

Reaktor hidrogenasi umumnya menggunakan baja CR-MO sebagai bahan substrat, dan produk kawat las inti baja tahan karat GFS-309L (lapisan transisi) dan GFS-347L (ketahanan korosi) terutama digunakan untuk dinding bagian dalam dan permukaan reaktor.

asfa (2)
asfa (3)

Pengelasan tumpukan kombinasi GFS-309L+GFS-347L

● Proses pengelasan Pidium

Langkah ①:

Pertama, GFS-309L ditumpuk pada bahan substrat sebagai lapisan transisi untuk memainkan peran bantalan, yang dapat mengurangi kemungkinan retak las selanjutnya.

Langkah ②:

Dua lapisan GFS-347L dari pengelasan tiang digunakan sebagai lapisan korosi, dan total ketebalan lapisan transisi + lapisan korosi adalah sekitar 7 ~ 8mm.

Langkah ③:

Setelah pengelasan perlakuan panas (PWHT), pelanggan berikut membutuhkan 665 ° C × 12H+705 ℃ × 32h sebagai contoh.

Langkah ④:

Mesin las dengan mesin untuk ketebalan yang dibutuhkan.

TIDAK.

Proyek uji

Lokasi pengambilan sampel

HASIL

1

Setrika (dilas)

Permukaan lapisan erosi

6,2%.5,7FN

Permukaan 3

7.0%.6.5FN

2

Tes tikungan (PWHT)

Horisontal.Vertikal

Diameter kepala adalah 4T, sudut lentur 180 °, area pengaruh lasan dan termal tidak memiliki retakan

3

Uji Korosi (PWHT)

Permukaan lapisan erosi

GB/T 4334 E, ASTM A262E, retak korosi non-kristal

4

proyek lainnya

-


Waktu posting: Nov-07-2022