Selama proses hardfacing, retakan sering menimbulkan masalah seperti pengerjaan ulang dan pengembalian pelanggan.Permukaan hardfacing berbeda dari pengelasan struktural umum, dan penilaian serta arah perhatian retakan juga sangat berbeda.Artikel ini menganalisis dan membahas penampakan umum retakan dalam proses pengerasan permukaan tahan aus.
1. Penentuan retakan
Saat ini, di dalam negeri bahkan internasional, tidak ada standar umum untuk retak yang disebabkan oleh keausan permukaan yang keras.Alasan utamanya adalah terlalu banyak jenis kondisi kerja untuk produk keausan permukaan keras, dan sulit untuk menentukan berbagai kriteria penilaian retak yang dapat diterapkan pada kondisi tersebut.Namun, menurut pengalaman dalam penerapan bahan las tahan aus yang tahan aus di berbagai bidang, beberapa tingkat retakan dapat dipilah secara kasar, serta standar penerimaan di berbagai industri:
1. Arah retakan sejajar dengan manik las (longitudinal crack), retak melintang menerus, retak memanjang sampai logam dasar, spalling
Selama salah satu tingkat retakan yang disebutkan di atas terpenuhi, ada risiko bahwa seluruh lapisan permukaan akan terlepas.Pada dasarnya, apa pun aplikasi produknya, itu tidak dapat diterima dan hanya dapat dikerjakan ulang dan disolder ulang.
2. Hanya terdapat retakan melintang dan diskontinuitas
Untuk benda kerja yang bersentuhan dengan bahan padat seperti bijih, batu pasir, dan tambang batu bara, kekerasannya harus tinggi (HRC 60 atau lebih), dan bahan las kromium tinggi umumnya digunakan untuk pengelasan permukaan.Kristal kromium karbida yang terbentuk pada manik las akan dihasilkan akibat pelepasan tegangan.Retak dapat diterima asalkan arah retak hanya tegak lurus terhadap manik las (melintang) dan terputus-putus.Namun, jumlah retakan tetap akan digunakan sebagai acuan untuk membandingkan kelebihan dan kekurangan bahan habis pakai las atau proses pelapisan.
3. Tidak ada manik las retak
Untuk benda kerja seperti flensa, katup, dan pipa, di mana zat kontak utamanya adalah gas dan cairan, persyaratan retakan pada manik las lebih hati-hati, dan umumnya diperlukan agar tampilan manik las tidak boleh retak.
Retakan kecil pada permukaan benda kerja seperti flensa dan katup perlu diperbaiki atau dikerjakan ulang
Gunakan bahan habis pakai las khusus katup GFH-D507Mo perusahaan kami untuk permukaan, tidak ada retakan di permukaan
2. Penyebab utama retakan permukaan tahan aus permukaan yang keras
Ada banyak faktor yang menyebabkan keretakan.Untuk pengelasan permukaan tahan aus permukaan yang keras, dapat dibagi menjadi retakan panas yang dapat ditemukan setelah lintasan pertama atau kedua, dan retakan dingin yang muncul setelah lintasan kedua atau bahkan setelah semua pengelasan.
Retak panas:
Selama proses pengelasan, logam di lapisan las dan zona yang terkena panas mendingin ke zona suhu tinggi di dekat garis solidus untuk menghasilkan retakan.
Retak dingin:
Retak yang dihasilkan pada suhu di bawah solidus (kira-kira pada suhu transformasi martensitik baja) terutama terjadi pada baja karbon menengah dan baja paduan rendah kekuatan tinggi dan baja paduan menengah.
Seperti namanya, produk permukaan keras dikenal dengan kekerasan permukaannya yang tinggi.Namun, pengejaran kekerasan dalam mekanika juga menghasilkan penurunan plastisitas, yaitu peningkatan kerapuhan.Secara umum, permukaan di atas HRC60 tidak terlalu memperhatikan retakan termal yang dihasilkan selama proses pengelasan.Namun, pengelasan permukaan keras dengan kekerasan antara HRC40-60, jika ada persyaratan untuk retakan, retakan intergranular dalam proses pengelasan atau likuifaksi dan retakan multilateral yang disebabkan oleh manik las atas ke zona yang terkena panas dari las bawah manik sangat merepotkan.
Sekalipun masalah retakan panas dapat dikendalikan dengan baik, ancaman retakan dingin masih akan dihadapi setelah pengelasan permukaan, terutama material yang sangat rapuh seperti weld bead permukaan keras, yang lebih sensitif terhadap retakan dingin.Retakan yang parah sebagian besar disebabkan oleh retakan dingin
3. Faktor-faktor penting yang mempengaruhi retakan tahan aus pada permukaan keras dan strategi untuk menghindari retakan
Faktor penting yang dapat dieksplorasi ketika retakan terjadi pada proses keausan permukaan keras adalah sebagai berikut, dan strategi yang sesuai diusulkan untuk setiap faktor untuk mengurangi risiko retakan:
1. Bahan dasar
Pengaruh logam dasar pada permukaan tahan aus permukaan keras sangat penting, terutama untuk benda kerja dengan las permukaan kurang dari 2 lapis.Komposisi logam dasar secara langsung mempengaruhi sifat manik las.Pemilihan material merupakan detail yang perlu diperhatikan sebelum mulai bekerja.Misalnya, jika benda kerja katup dengan kekerasan target sekitar HRC30 dipermukaan dengan bahan dasar besi tuang, disarankan untuk menggunakan bahan las dengan kekerasan sedikit lebih rendah, atau menambahkan lapisan lapisan perantara baja tahan karat, untuk menghindari kandungan karbon dalam bahan dasar meningkatkan risiko retak manik las.
Tambahkan lapisan perantara pada bahan dasar untuk mengurangi resiko retak
2. Bahan habis pakai las
Untuk proses yang tidak memerlukan retakan, bahan habis pakai las karbon tinggi dan kromium tinggi tidak sesuai.Disarankan untuk menggunakan bahan habis pakai las sistem martensitik, seperti GFH-58 kami.Itu dapat mengelas permukaan manik bebas retak ketika kekerasan setinggi HRC58 ~ 60, terutama cocok untuk permukaan benda kerja non-planar yang sangat abrasif oleh tanah dan batu.
3. Masukan panas
Konstruksi di tempat cenderung menggunakan arus dan tegangan yang lebih tinggi karena penekanan pada efisiensi, tetapi mengurangi arus dan tegangan secara moderat juga dapat secara efektif mengurangi terjadinya retakan termal.
4. Kontrol suhu
Pengelasan hardfacing multi-layer dan multi-pass dapat dianggap sebagai proses pemanasan terus menerus, pendinginan dan pemanasan ulang untuk setiap lintasan, jadi kontrol suhu sangat penting, mulai dari pemanasan awal sebelum pengelasan hingga melewati suhu selama Kontrol permukaan, dan bahkan proses pendinginan setelahnya pengelasan, membutuhkan perhatian besar.
Pemanasan awal dan lacak suhu pengelasan permukaan terkait erat dengan kandungan karbon substrat.Substrat di sini meliputi bahan dasar atau lapisan perantara, dan bagian bawah permukaan yang keras.Secara umum, karena kandungan karbon dari logam yang diendapkan permukaan keras. Jika kandungannya tinggi, disarankan untuk menjaga suhu jalan di atas 200 derajat.Namun, dalam operasi sebenarnya, karena panjang manik las, bagian depan manik las telah didinginkan pada akhir satu lintasan, dan lintasan kedua akan dengan mudah menghasilkan retakan di zona substrat yang terkena panas. .Oleh karena itu, dengan tidak adanya peralatan yang tepat untuk mempertahankan suhu saluran atau pemanasan awal sebelum pengelasan, disarankan untuk beroperasi di beberapa bagian, las pendek, dan pengelasan permukaan kontinu di bagian yang sama untuk menjaga suhu saluran.
Hubungan antara kandungan karbon dan suhu pemanasan awal
Pendinginan lambat setelah permukaan juga merupakan langkah yang sangat kritis namun sering diabaikan, terutama untuk benda kerja berukuran besar.Terkadang tidak mudah untuk memiliki peralatan yang sesuai untuk memberikan kondisi pendinginan yang lambat.Jika benar-benar tidak ada cara untuk mengatasi situasi ini, kami hanya dapat merekomendasikan untuk menggunakannya lagi. Metode operasi tersegmentasi, atau hindari pengelasan permukaan saat suhu rendah, untuk mengurangi risiko retakan dingin.
Empat.Kesimpulan
Masih banyak perbedaan pabrikan individu dalam persyaratan hardfacing untuk retakan dalam aplikasi praktis.Artikel ini hanya membuat diskusi kasar berdasarkan pengalaman yang terbatas.Serangkaian bahan habis pakai las tahan aus permukaan keras perusahaan kami memiliki produk yang sesuai bagi pelanggan untuk memilih berbagai kekerasan dan aplikasi.Selamat datang untuk berkonsultasi dengan bisnis di setiap kabupaten.
Penerapan pabrik papan komposit tahan aus
| Barang | Lindungi gas | ukuran | Utama | HRC | Menggunakan |
| GFH-61-0 | Melindungi diri | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Si:0,6 Mn:1.2 Kr:28.0 | 61 | Cocok untuk roda gerinda, pengaduk semen, buldoser, dll. |
| GFH-65-0 | Melindungi diri | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Kr:22,5 Mo:3.2 V:1.1 W:1.3 NB:3.5 | 65 | Cocok untuk bilah kipas penghilang debu suhu tinggi, peralatan makan tanur sembur, dll. |
| GFH-70-O | Melindungi diri | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Kr:30.0 B:0,3 | 68 | Berlaku untuk roller batubara, ghost red, perlengkapan penerima, penutup batubara ledakan, penggiling, dll. |
Aplikasi dalam industri semen
| Barang | Lindungi gas | ukuran | Utama | HRC | Menggunakan |
| GFH-61-0 | Melindungi diri | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Si:0,6 Mn:1.2 Kr:28.0 | 61 | Cocok untuk menggiling rol batu, mixer semen, dll |
| GFH-65-0 | Melindungi diri | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Kr:22,5 Mo:3.2 V:1.1 W:1.3 NB:3.5 | 65 | Cocok untuk bilah kipas penghilang debu suhu tinggi, peralatan makan tanur sembur, dll. |
| GFH-70-O | Melindungi diri | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Kr:30.0 B:0,3 | 68 | Cocok untuk menggiling rol batu, gigi hantu, gigi penerima, gerinda, dll. |
| GFH-31-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0,12 Si:0,87 Mn:2.6 T:0,53 | 36 | Berlaku untuk komponen aus logam-ke-logam seperti roda mahkota dan gandar |
| GFH-17-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0,09 Si:0,42 Mn:2.1 Kr:2.8 S:0,43 | 38 | Berlaku untuk komponen aus logam-ke-logam seperti roda mahkota dan gandar |
Aplikasi Pabrik Baja
| Barang | Lindungi gas | ukuran | Utama | HRC | Menggunakan |
| GFH-61-0 | Melindungi diri | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Si:0,6 Mn:1.2 Kr:28.0 | 61 | Cocok untuk sintering batang tungku tanaman, gigi hantu, pelat tahan aus, dll. |
| GFH-65-0 | Melindungi diri | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Kr:22,5 Mo:3.2 V:1.1 W:1.368 NB:3.5 | 65 | |
| GFH-70-0 | Melindungi diri | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Kr:30.0 B:0,3 | 68 | |
| GFH-420-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0,24 Si:0,65 Mn:1.1 Kr:13.2 | 52 | Cocok untuk pengecoran gulungan, gulungan pengangkut, gulungan kemudi, dll. di pabrik pengecoran kontinyu dan pabrik pengerolan panas |
| GFH-423-S | GXH-82 | 2.8 3.2 | C:0,12 Si:0,42 Mn:1.1 Kr:13.4 Mo:1.1 V:0,16 Nb:0,15 | 45 | |
| GFH-12-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0,25 Si:0,45 Mn:2.0 Kr:5.8 T:0.8 V:0,3 P:0,6 | 51 | Sifat keausan anti-perekat, cocok untuk gulungan kemudi pabrik pelat baja, gulungan jepit dan bagian aus di antara logam |
| GFH-52-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0,36 Si:0,64 Mn:2.0 Ni:2.9 Kr:6.2 S:1.35 V:0,49 | 52 |
Aplikasi Penambang
| Barang | Lindungi gas | ukuran | Utama | HRC | Menggunakan |
| GFH-61-0 | Melindungi diri | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Si:0,6 Mn:1.2 Kr:28.0 | 61 | Berlaku untuk excavator, roadheader, picks, dll. |
| GFH-58 | CO2 | 1.6 2.4 | C:0,5 Si:0,5 Jn:0,95 Ni:0,03 Kr:5.8 T:0,6 | 58 | Cocok untuk permukaan las di sisi palung pengiriman batu |
| GFH-45 | CO2 | 1.6 2.4 | C:2.2 S:1.7 Mn:0,9 Kr:11.0 T:0,46 | 46 | Cocok untuk memakai bagian antara logam |
Aplikasi katup
| Barang | Lindungi gas | ukuran | Utama | HRC | Menggunakan |
| GFH-D507 | CO2 | 1.6 2.4 | C:0,12 S:0,45 Mn:0,4 Ni:0,1 Kr:13 Mo:0,01 | 40 | Cocok untuk pengelasan permukaan permukaan penyegelan katup |
| GFH-D507Mo | CO2 | 1.6 2.4 | C:0,12 S:0,45 Mn:0,4 Ni:0,1 Kr:13 Mo:0,01 | 58 | Cocok untuk pengelasan permukaan katup dengan korosif tinggi |
| GFH-D547Mo | Batang manual | 2.6 3.2 4.0 5.0 | C:0,05 Mn:1.4 S:5.2 P:0,027 S:0,007 Ni:8.1 Kr:16.1 Mo:3.8 Nb:0.61 | 46 | Cocok untuk suhu tinggi, pengelasan permukaan katup tekanan tinggi |
More information send to E-mail: export@welding-honest.com
Waktu posting: Des-26-2022