Aksesori fabrikasi las kawat berinti flux yang keras

Aksesori fabrikasi las kawat berinti fluks yang keras Gambar Unggulan

GEH-547Mo adalah elektroda tangan yang sesuai dengan GB/T984 EDCr-A2-15 dari standar nasional China, yang diterapkan untuk semua jenis permukaan dan pengelasan permukaan logam.Hal ini terutama digunakan untuk permukaan permukaan penyegelan katup yang suhu kerjanya lebih rendah dari 510 ℃.Mode operasi pengelasan koneksi balik DC dapat diadopsi.Logam untuk permukaan adalah baja kromium semi-feritik 12Cr13(1Cr13).Melalui kontrol kualitas pasokan bahan baku, teknologi produksi yang maju dan pemeriksaan kualitas produk standar yang ketat, elektroda las ini cocok untuk 510 ℃ di bawah lingkungan kerja diterima secara luas di pasar, efek umpan balik pasar baik.

Merek::Gintune

Nomor barang::GEH-507Mo

Cocok untuk::Pengerasan katup

Polaritas catu daya::DC+

Otoritas sertifikat：:TIDAK ADA

Posisi pengelasan: Aksesori fabrikasi las kawat berinti flux yang keras

Kirim email kepada kami

Rincian produk

Spesifikasi

Label Produk

Aplikasi & Standar

Nomor barang GEH-507Mo elektroda tangan tahan aus permukaan keras ini terutama digunakan pada keausan logam dan oleh uap air, asam lemah, kavitasi dan bagian lain, seperti permukaan penyegelan katup (lingkungan kerja di bawah 550 ℃), poros, pulp mixer, permukaan bilah konveyor sekrup.Jika digunakan dengan elektroda D577, dapat diperoleh ketahanan abrasi yang baik.Dan proses permukaannya sederhana, tidak ada pemanasan awal sebelum pengelasan, tidak ada perlakuan panas setelah pengelasan, menggunakan koneksi balik DC.

Fitur

GEH-507Mo adalah strip hardfacing baja krom tinggi jenis natrium hidrogen rendah, operasi yang baik, lebih sedikit percikan, pembuangan terak mudah, bentuk yang indah, mudah untuk melakukan pemrosesan mekanis;Lapisan permukaan memiliki karakteristik pendinginan udara, kekerasan suhu sedang tinggi, stabilitas termal yang baik, dan ketahanan korosi.Jenis elektroda tangan ini perlu memperhatikan beberapa hal sebelum melakukan pengelasan, agar tidak menimbulkan kesalahan yang tidak perlu pada pekerjaan pengelasan.Poin pertama: harus dikeringkan pada suhu 300-350℃ selama 1 jam sebelum pengelasan.Poin kedua: kelembaban permukaan bahan dasar, noda karat, minyak harus dihilangkan sepenuhnya.Poin ketiga: perhatikan cara busur dan busur, busur setelah busur kembali terbakar, peleburan kembali titik busur, busur untuk mengisi lubang busur.