Data fabrikasi las elektroda manual baja tahan karat AWS E309MoL
Aplikasi&Standar&Catatan:
1. Cocok UNTUK STAINLESS STEEL DAN CARBON STEEL ATAU LOW ALLOY steel PENGELASAN BAJA YANG BERBEDA, PENGELASAN cladding pelat komposit baja STAINLESS, 316 SERIES STAINLESS STEEL SURFACING WELDING pada baja karbon atau BAJA paduan rendah.
2. Standar yang kami temui: GB/T983 E309LMo-16, AWS A5.4 E309LMo-16 & A5.4M E309LMo-16, ISO3581-A:E(23 12 2 L) R 1 2, ISO3581-B:ES309LMo- 16
Kontrol proses pengelasan:
Pengelasan busur tegangan rendah;Ayunan elektroda tidak boleh terlalu lebar, umumnya dalam 3 kali diameter elektroda;Kecepatan pengelasan tidak boleh terlalu lambat, jika terjadi panas berlebih dan terak, tetapi jika mudah retak, pilih pengelasan lambat arus rendah.Pengelasan vertikal karena karakteristik air stainless steel mudah mengalir, pilihan terbaik adalah menggunakan pengelasan busur putus.Pengelasan multi-lapisan harus dibersihkan dari terak las.Lubang busur harus diisi saat busur ditutup.
Fitur
1. Elektroda baja tahan karat titanium kalsium, komposisi utamanya adalah 22% CR-12% Ni-2% Mo
2. Busur yang stabil, bentuk yang indah, riak halus, sedikit percikan, mudah terkelupas, ketahanan api yang baik dari kulit obat, ketahanan stomata yang baik.
3. Logam las mengandung lebih banyak ferit, karena penambahan Mo, ia memiliki sensitivitas retak yang rendah.
Titanium kalsium jenis ultra-rendah karbon Cr23Ni13Mo2Cu stainless steel elektroda AC dan DC penggunaan ganda, las dengan jumlah molibdenum yang tepat, meningkatkan ketahanan retak logam las dan ketahanan korosi.Digunakan untuk jenis baja tahan karat ultra-rendah karbon dan baja berbeda yang sama.
Perusahaan & Pabrik
Pengenalan komposisi produk dan sifat mekanik
KOMPONEN KIMIA:
PADUAN (berat%) | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S | Cu |
ATURAN GB/T | 0,04 | 0,5-2,5 | 1.00 | 22.0-25.0 | 12.0-14.0 | 2.0-3.0 | 0,040 | 0,03 | 0,75 |
ATURAN AWS | 0,04 | 0,5-2,5 | 1.00 | 22.0-25.0 | 12.0-14.0 | 2.0-3.0 | 0,040 | 0,03 | 0,75 |
NILAI CONTOH | 0,028 | 1.43 | 0,77 | 23.2 | 13.1 | 2.5 | 0,027 | 0,006 | 0,1 |
PROPERTI MEKANIK:
PROPERTI | KEKUATAN HASIL (MPa) | KEKUATAN EKSTENSI (MPa) | HEATTREAMENT℃xj | NILAI IMAPACT J/℃ | PEMANJANGAN(%) | |||||||||
ATURAN GB/T | - | 510 | - | - | 25 | |||||||||
ATURAN AWS | - | 520 | - | - | 30 | |||||||||
NILAI CONTOH | - | 660 | - | - | 34 |
PARAMETER PENGELASAN YANG DIREKOMENDASIKAN:
SPESIFIKASI DIAMETER (mm) | 2.0*250 | 2,6*300 | 3.2*350 | 4.0*350 | 5.0*350 | |||||||
LISTRIK (Amp) | H/W | 50-75 | 70-95 | 80-120 | 110-160 | 160-190 | ||||||
M/M | 20-50 | 45-80 | 70-110 | 90-135 | - |
RINCIAN KEMASAN:
SEPSIFIKASI | PANJANG | PCS/1KG | BERAT/1KG | |||
2.0mm | 300mm | 79PCS | 2KG | |||
2.6mm | 300mm | 48PCS | 2KG | |||
3.2mm | 350mm | 27PCS | 5KG | |||
4.0mm | 350mm | 16PCS | 5KG | |||
5.0mm | 350mm | 12PCS | 5KG |
CATATAN:
H/W: pengelasan posisi horizontal
O/W: pengelasan posisi di atas kepala
Kasus Khas
Sertifikat
Pengenalan komposisi produk dan sifat mekanik
KOMPONEN KIMIA:
PADUAN (berat%) | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S | Cu |
ATURAN GB/T | 0,04 | 0,5-2,5 | 1.00 | 22.0-25.0 | 12.0-14.0 | 2.0-3.0 | 0,040 | 0,03 | 0,75 |
ATURAN AWS | 0,04 | 0,5-2,5 | 1.00 | 22.0-25.0 | 12.0-14.0 | 2.0-3.0 | 0,040 | 0,03 | 0,75 |
NILAI CONTOH | 0,028 | 1.43 | 0,77 | 23.2 | 13.1 | 2.5 | 0,027 | 0,006 | 0,1 |
PROPERTI MEKANIK:
PROPERTI | KEKUATAN HASIL (MPa) | KEKUATAN EKSTENSI (MPa) | HEATTREAMENT℃xj | NILAI IMAPACT J/℃ | PEMANJANGAN(%) | |||||||||
ATURAN GB/T | - | 510 | - | - | 25 | |||||||||
ATURAN AWS | - | 520 | - | - | 30 | |||||||||
NILAI CONTOH | - | 660 | - | - | 34 |
PARAMETER PENGELASAN YANG DIREKOMENDASIKAN:
SPESIFIKASI DIAMETER (mm) | 2.0*250 | 2,6*300 | 3.2*350 | 4.0*350 | 5.0*350 | |||||||
LISTRIK (Amp) | H/W | 50-75 | 70-95 | 80-120 | 110-160 | 160-190 | ||||||
M/M | 20-50 | 45-80 | 70-110 | 90-135 | - |
RINCIAN KEMASAN:
SEPSIFIKASI | PANJANG | PCS/1KG | BERAT/1KG | |||
2.0mm | 300mm | 79PCS | 2KG | |||
2.6mm | 300mm | 48PCS | 2KG | |||
3.2mm | 350mm | 27PCS | 5KG | |||
4.0mm | 350mm | 16PCS | 5KG | |||
5.0mm | 350mm | 12PCS | 5KG |
CATATAN:
H/W: pengelasan posisi horizontal
O/W: pengelasan posisi di atas kepala