Whatsapp:+8613252436578 E-mail:sale@welding-honest.com
1. Klasifikasi dan sifat fisikokimia
Bentuk organisasi | Umum | Spesifik | Khas |
Tipe tubuh feritik | 1. Resistivitas tinggi | 1Ketahanan korosi tegangan yang sangat baik | 0Cr13(405) |
1Cr17(430) | |||
Tipe martensitik | 1. Kecenderungan pengerasan besar, dan kandungan karbon pun meningkat. | 1Cr13(410) | |
Tipe austenitik | 1Koefisien ekspansi liniernya besar | 0Cr18Ni9(304) | |
0Cr19Ni11(308) | |||
0Cr23Ni13(309) | |||
0Cr25Ni20(310) | |||
0Cr17Ni12Mo(316) | |||
0Cr17Ni12Mo2Nb/Ti(318) | |||
0Cr19Ni13Mo3(317) | |||
1Cr18Ni9Ti(321) | |||
0Cr18Ni11Nb(347) | |||
0Cr20Ni25Mo5Cu2(385) | |||
Dupleks besi-O | 1. Ketahanan korosi antar butir 2 ketahanan korosi tegangan 3 ketahanan pitting | 00Cr22Ni5Mo3N(2205) | |
Jenis pengerasan presipitasi | 1. Kekerasan tinggi 2 plastisitas buruk | 0Cr17Ni4Cu4Mo2(630) |
Tipe tubuh feritik
Tipe martensitik
Tipe austenitik
Pengerasan curah hujan
Dua: proses pengelasan
Pemilihan bahan las stainless steel harus mengikuti prinsip “homogenitas”.
1. Baja tahan karat feritik Jika proses pengelasan dipanaskan pada suhu 430-480 °C dalam waktu lama dan didinginkan perlahan, akan sangat mudah menghasilkan kerapuhan 475 °C, dan pengotor akan berperan sebagai katalitik. Proses pengelasan merekomendasikan arus rendah, pengelasan cepat, tanpa osilasi, dan kontrol suhu antar lapisan yang rendah selama pengelasan multilayer. Untuk mengelas benda kerja yang tebal, lapisan las harus dipalu untuk mengurangi tegangan penyusutan.
2. Penggetasan zona yang terkena panas baja tahan karat martensit dan retakan dingin pengelasan diperlukan untuk menghindari sebanyak mungkin saat pengelasan, umumnya melakukan pemanasan awal yang sesuai sebelum pengelasan (150-300 °C) dan perlakuan panas pasca pengelasan (700-750 ° C) tindakan, penggunaan energi garis besar, jika perlu, Anda dapat memilih bahan las austenitik.
3. Baja tahan karat austenitik Faktor-faktor yang mempengaruhi retak panas dan korosi antar butir merupakan pertimbangan utama dalam pengelasan baja tahan karat tersebut, mengingat karakteristik fisiknya, energi linier yang kecil harus diambil untuk pengelasan, pendinginan yang cepat, dan suhu antar lapisan yang rendah. harus dikontrol saat pengelasan multilayer. Upayakan untuk mengandung jumlah ferit yang tepat saat pengelasan untuk mencegah terjadinya retakan termal. Dalam industri petrokimia seperti reaktor hidrogenasi dan produk spesifik lainnya, jumlah ferit (FN) las telah ditentukan dengan jelas, umumnya diperlukan 3-10.
4. Baja tahan karat dupleks besi Austria memiliki kecenderungan retak yang rendah dibandingkan dengan baja austenitik; Dibandingkan dengan baja feritik, penggetasan pasca pengelasan lebih rendah, sehingga memiliki kemampuan las yang sangat baik, baik pemanasan awal maupun pasca pemanasan, dan tidak terjadi retakan pengelasan. Namun, ketika dipanaskan pada suhu tinggi, ada kecenderungan butiran tumbuh, dan energi linier yang kecil harus diambil saat mengelas.
5. Baja tahan karat yang diperkeras dengan presipitasi Karena kekerasan yang tinggi, ketangguhan dan plastisitas yang buruk dari jenis baja ini, serta tegangan sisa pengelasan yang besar, maka mudah terjadi retakan. Proses pengelasan yang mirip dengan baja tahan karat martensit direkomendasikan, namun suhu pemanasan awal perlu ditingkatkan.
Catatan:Standar AWSA5.9 untuk Kabel Optik dan Pengisi Baja Tahan Karat dan Standar YB/T5092 untuk Baja Tahan Karat untuk Pengelasan menetapkan bahwa analisis kimia sampel leleh dari kawat gabungan atau terdampar atau kawat pengisi adalah satu-satunya eksperimen yang diperlukan untuk klasifikasi produk ini. formulir. Artinya, sifat mekanik dan pengujian lainnya, sesuai kebutuhan pelanggan.
Elektroda tangan baja tahan karat seri GES, huruf terakhir B pada nama produk menunjukkan lapisan biru, R menunjukkan lapisan merah, seperti GES-308R melambangkan lapisan merah GES-308, GES-312B melambangkan kulit pil biru GES-312 。
Waktu posting: 13 Oktober 2022