Selama proses hardfacing, retakan seringkali menimbulkan masalah seperti pengerjaan ulang dan pengembalian ke pelanggan. Permukaan permukaan keras berbeda dari pengelasan struktur umum, dan penilaian serta arah perhatian terhadap retakan juga sangat berbeda. Artikel ini menganalisis dan membahas penampakan umum retakan pada proses permukaan tahan aus hardfacing.
1. Penentuan retakan
Saat ini, di dalam negeri bahkan internasional, belum ada standar umum untuk retakan yang disebabkan oleh keausan permukaan keras. Alasan utamanya adalah terdapat terlalu banyak jenis kondisi kerja untuk produk keausan permukaan keras, dan sulit untuk menentukan berbagai kriteria penilaian retakan yang berlaku pada kondisi tersebut. Namun, berdasarkan pengalaman dalam penerapan bahan las tahan aus yang menghadap keras di berbagai bidang, beberapa tingkat retakan dapat dipilah secara kasar, serta standar penerimaan di berbagai industri:
1. Arah retak sejajar dengan manik las (retak memanjang), retak melintang kontinu, retak memanjang sampai ke logam dasar, terkelupas
Selama salah satu tingkat retakan tersebut di atas terpenuhi, terdapat risiko seluruh lapisan permukaan akan terlepas. Pada dasarnya, apa pun aplikasi produknya, itu tidak dapat diterima dan hanya dapat dikerjakan ulang dan disolder ulang.
2. Hanya terdapat retakan dan diskontinuitas melintang
Untuk benda kerja yang bersentuhan dengan material padat seperti tambang bijih, batu pasir, dan batubara, kekerasannya harus tinggi (HRC 60 atau lebih), dan bahan las kromium tinggi umumnya digunakan untuk pengelasan permukaan. Kristal kromium karbida yang terbentuk pada manik las akan dihasilkan akibat pelepasan tegangan. Retak dapat diterima asalkan arah retak hanya tegak lurus terhadap manik las (melintang) dan terputus-putus. Namun jumlah retakan tersebut tetap akan dijadikan acuan untuk membandingkan kelebihan dan kekurangan bahan habis pakai pengelasan atau proses permukaan.
3. Tidak ada manik las yang retak
Untuk benda kerja seperti flensa, katup, dan pipa, yang bahan kontak utamanya adalah gas dan cairan, persyaratan retak pada manik las lebih hati-hati, dan umumnya tampilan manik las harus tidak retak.
Retakan kecil pada permukaan benda kerja seperti flensa dan katup perlu diperbaiki atau dikerjakan ulang
Gunakan bahan las khusus katup GFH-D507Mo perusahaan kami untuk permukaan, tidak ada retakan di permukaan
2. Penyebab utama retakan permukaan tahan aus pada permukaan keras
Banyak faktor yang menjadi penyebab keretakan. Untuk pengelasan permukaan tahan aus permukaan keras, hal ini dapat dibagi menjadi retakan panas yang ditemukan setelah lintasan pertama atau kedua, dan retakan dingin yang muncul setelah lintasan kedua atau bahkan setelah semua pengelasan.
Retakan panas:
Selama proses pengelasan, logam pada lapisan las dan zona yang terkena panas mendingin hingga zona suhu tinggi di dekat garis solidus untuk menghasilkan retakan.
Retak dingin:
Retakan yang terjadi pada suhu di bawah solidus (kira-kira pada suhu transformasi martensit baja) terutama terjadi pada baja karbon sedang dan baja paduan rendah kekuatan tinggi serta baja paduan menengah.
Seperti namanya, produk permukaan keras dikenal dengan kekerasan permukaannya yang tinggi. Namun, mengejar kekerasan dalam mekanika juga mengakibatkan penurunan plastisitas, yaitu peningkatan kerapuhan. Secara umum, permukaan di atas HRC60 tidak terlalu memperhatikan retakan termal yang dihasilkan selama proses pengelasan. Namun, pengelasan permukaan keras dengan kekerasan antara HRC40-60, jika ada persyaratan untuk retak, Retakan intergranular dalam proses pengelasan atau pencairan dan retakan multilateral yang disebabkan oleh manik las atas ke zona yang terkena panas dari lasan bawah manik sangat merepotkan.
Sekalipun masalah retakan panas dapat dikendalikan dengan baik, ancaman retakan dingin akan tetap dihadapi setelah pengelasan permukaan, terutama material yang sangat rapuh seperti manik las permukaan keras, yang lebih sensitif terhadap retakan dingin. Retakan parah sebagian besar disebabkan oleh retakan dingin
3. Faktor penting yang mempengaruhi retakan tahan aus pada permukaan keras dan strategi menghindari retak
Faktor-faktor penting yang dapat dieksplorasi ketika terjadi retakan pada proses keausan permukaan keras adalah sebagai berikut, dan strategi terkait diusulkan untuk setiap faktor guna mengurangi risiko retak:
1. Bahan dasar
Pengaruh logam dasar terhadap permukaan keras permukaan tahan aus sangat penting, terutama untuk benda kerja dengan pengelasan permukaan kurang dari 2 lapis. Komposisi logam dasar secara langsung mempengaruhi sifat-sifat manik las. Pemilihan material merupakan hal detail yang perlu diperhatikan sebelum memulai pekerjaan. Misalnya, jika benda kerja katup dengan kekerasan target sekitar HRC30 dilapisi dengan bahan dasar besi cor, disarankan untuk menggunakan bahan las dengan kekerasan yang sedikit lebih rendah, atau menambahkan lapisan lapisan tengah baja tahan karat, sehingga dapat menghindari kandungan karbon pada bahan dasar sehingga meningkatkan risiko retaknya manik las.
Tambahkan lapisan perantara pada bahan dasar untuk mengurangi risiko retak
2. Bahan habis pakai las
Untuk proses yang tidak memerlukan retakan, bahan habis pakai pengelasan karbon tinggi dan kromium tinggi tidak cocok. Disarankan untuk menggunakan bahan habis pakai pengelasan sistem martensit, seperti GFH-58 kami. Ini dapat mengelas permukaan manik bebas retak ketika kekerasannya setinggi HRC58~60, sangat cocok untuk permukaan benda kerja non-planar yang sangat abrasif oleh tanah dan batu.
3. Masukan panas
Konstruksi di lokasi cenderung menggunakan arus dan tegangan yang lebih tinggi karena penekanannya pada efisiensi, namun pengurangan arus dan tegangan secara moderat juga dapat secara efektif mengurangi terjadinya retakan termal.
4. Kontrol suhu
Pengelasan hardfacing multi-layer dan multi-pass dapat dianggap sebagai proses pemanasan, pendinginan, dan pemanasan ulang terus menerus untuk setiap lintasan, sehingga kontrol suhu sangat penting, mulai dari pemanasan awal sebelum pengelasan hingga melewati suhu selama permukaan. Kontrol, dan bahkan proses pendinginan setelahnya pengelasan memerlukan perhatian yang besar.
Pemanasan awal dan suhu jalur pengelasan permukaan berkaitan erat dengan kandungan karbon substrat. Substrat di sini meliputi bahan dasar atau lapisan perantara, dan bagian bawah permukaan keras. Secara umum, karena kandungan karbon pada permukaan keras logam yang diendapkan. Jika kandungannya tinggi, disarankan untuk menjaga suhu jalan di atas 200 derajat. Namun, dalam pengoperasian sebenarnya, karena panjang manik las, bagian depan manik las telah didinginkan pada akhir satu lintasan, dan lintasan kedua akan dengan mudah menghasilkan retakan pada zona substrat yang terkena panas. . Oleh karena itu, jika tidak ada peralatan yang tepat untuk menjaga suhu saluran atau pemanasan awal sebelum pengelasan, disarankan untuk mengoperasikan beberapa bagian, pengelasan pendek, dan pengelasan permukaan kontinu di bagian yang sama untuk menjaga suhu saluran.
Hubungan antara kandungan karbon dan suhu pemanasan awal
Pendinginan lambat setelah permukaan juga merupakan langkah yang sangat penting namun sering diabaikan, terutama untuk benda kerja berukuran besar. Terkadang tidak mudah untuk memiliki peralatan yang sesuai untuk menyediakan kondisi pendinginan yang lambat. Jika benar-benar tidak ada cara untuk mengatasi situasi ini, kami hanya dapat merekomendasikan penggunaan kembali Metode operasi tersegmentasi, atau hindari pengelasan permukaan saat suhu rendah, untuk mengurangi risiko retakan dingin.
Empat. Kesimpulan
Masih banyak perbedaan antara masing-masing produsen dalam persyaratan permukaan keras untuk retakan dalam aplikasi praktis. Artikel ini hanya membuat pembahasan kasar berdasarkan pengalaman yang terbatas. Rangkaian bahan las tahan aus permukaan keras perusahaan kami memiliki produk yang sesuai untuk dipilih pelanggan untuk berbagai kekerasan dan aplikasi. Selamat datang untuk berkonsultasi dengan bisnis di setiap distrik.
Penerapan pabrik papan komposit tahan aus
| Barang | Lindungi gas | ukuran | Utama | HRC | Menggunakan |
| GFH-61-0 | Melindungi diri sendiri | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Si:0.6 Mn:1.2 Kr:28.0 | 61 | Cocok untuk roda gerinda, pengaduk semen, buldoser, dll. |
| GFH-65-0 | Melindungi diri sendiri | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Kr:22.5 Mo:3.2 V:1.1 W:1.3 Catatan:3.5 | 65 | Cocok untuk bilah kipas penghilang debu suhu tinggi, peralatan makan tanur tinggi, dll. |
| GFH-70-O | Melindungi diri sendiri | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Kr:30.0 B:0.3 | 68 | Berlaku untuk roller batubara, merah hantu, peralatan penerima, penutup batubara ledakan, penggiling, dll. |
Aplikasi dalam industri semen
| Barang | Lindungi gas | ukuran | Utama | HRC | Menggunakan |
| GFH-61-0 | Melindungi diri sendiri | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Si:0.6 Mn:1.2 Kr:28.0 | 61 | Cocok untuk penggiling batu gerinda, pengaduk semen, dll |
| GFH-65-0 | Melindungi diri sendiri | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Kr:22.5 Mo:3.2 V:1.1 W:1.3 Catatan:3.5 | 65 | Cocok untuk bilah kipas penghilang debu suhu tinggi, peralatan makan tanur tinggi, dll. |
| GFH-70-O | Melindungi diri sendiri | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Kr:30.0 B:0.3 | 68 | Cocok untuk menggiling rol batu, gigi hantu, gigi penerima, penggiling, dll. |
| GFH-31-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0.12 Si:0.87 Mn:2.6 Mo:0.53 | 36 | Berlaku untuk komponen aus logam-ke-logam seperti roda mahkota dan gandar |
| GFH-17-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0,09 Si:0.42 Mn:2.1 Kr:2.8 Bulan:0.43 | 38 | Berlaku untuk komponen aus logam-ke-logam seperti roda mahkota dan gandar |
Aplikasi Pabrik Baja
| Barang | Lindungi gas | ukuran | Utama | HRC | Menggunakan |
| GFH-61-0 | Melindungi diri sendiri | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Si:0.6 Mn:1.2 Kr:28.0 | 61 | Cocok untuk sintering batang tungku tanaman, gigi hantu, pelat tahan aus, dll. |
| GFH-65-0 | Melindungi diri sendiri | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Kr:22.5 Mo:3.2 V:1.1 W:1.368 Catatan:3.5 | 65 | |
| GFH-70-0 | Melindungi diri sendiri | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Kr:30.0 B:0.3 | 68 | |
| GFH-420-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0.24 Si:0,65 Mn:1.1 Kr:13.2 | 52 | Cocok untuk pengecoran gulungan, pengangkutan gulungan, gulungan kemudi, dll. di pabrik pengecoran kontinyu dan pabrik pengerolan panas |
| GFH-423-S | GXH-82 | 2.8 3.2 | C:0.12 Si:0.42 Mn:1.1 Kr:13.4 Mo:1.1 V:0.16 Catatan:0.15 | 45 | |
| GFH-12-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0,25 Si:0,45 Mn:2.0 Kr:5.8 Bulan:0.8 V:0.3 W:0.6 | 51 | Sifat keausan anti-perekat, cocok untuk gulungan kemudi pabrik pelat baja, gulungan penjepit, dan bagian aus di antara logam |
| GFH-52-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0.36 Si:0.64 Mn:2.0 Ni:2.9 Kr:6.2 Bulan:1.35 V:0.49 | 52 |
Aplikasi Penambang
| Barang | Lindungi gas | ukuran | Utama | HRC | Menggunakan |
| GFH-61-0 | Melindungi diri sendiri | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Si:0.6 Mn:1.2 Kr:28.0 | 61 | Berlaku untuk ekskavator, roadheader, pick, dll. |
| GFH-58 | CO2 | 1.6 2.4 | C:0,5 Si:0,5 Mn:0,95 Ni:0,03 Kr:5.8 Bulan:0.6 | 58 | Cocok untuk pengelasan permukaan di sisi bak pengiriman batu |
| GFH-45 | CO2 | 1.6 2.4 | C:2.2 Si:1.7 Mn:0.9 Kr:11.0 Bulan:0.46 | 46 | Cocok untuk memakai bagian di antara logam |
Aplikasi katup
| Barang | Lindungi gas | ukuran | Utama | HRC | Menggunakan |
| GFH-D507 | CO2 | 1.6 2.4 | C:0.12 S:0,45 Mn:0.4 Ni:0.1 Kr:13 Bulan:0,01 | 40 | Cocok untuk pengelasan permukaan permukaan penyegelan katup |
| GFH-D507Mo | CO2 | 1.6 2.4 | C:0.12 S:0,45 Mn:0.4 Ni:0.1 Kr:13 Bulan:0,01 | 58 | Cocok untuk pengelasan permukaan katup dengan sifat korosif tinggi |
| GFH-D547Mo | Batang tangan | 2.6 3.2 4.0 5.0 | C:0,05 Mn:1.4 Si:5.2 P:0,027 S:0,007 Ni:8.1 Kr:16.1 Bulan:3.8 Catatan:0.61 | 46 | Cocok untuk pengelasan permukaan katup bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi |
More information send to E-mail: export@welding-honest.com
Waktu posting: 26 Des-2022